[tintuc]

Bạn đang có những thắc mắc: Carmar là của nước nào? Thiết bị Carmar có tốt không? Xuất xứ hàng Carmar?

CARMAR ACCURACY CO., LTD. | Thiết bị đo lường chính xác hàng đầu Đài Loan

Kể từ khi thành lập vào năm 1987, CARMAR ACCURACY CO., LTD. đã kiên định trong cam kết đổi mới và phát triển các máy đo video chính xác và công nghệ đo quang học. Dòng sản phẩm của chúng tôi bao gồm các hệ thống đo video, máy chiếu biên dạng, cân tuyến tính, thiết bị đọc kỹ thuật số, thước đo độ cao và bệ đá granit có độ chính xác cao, được sử dụng rộng rãi tại Đài Loan và trên toàn cầu.

 Tập ​​trung vào đổi mới và công nghệ hàng đầu của Đài Loan

Ban đầu khi bước vào thị trường với tư cách là một công ty thương mại, CARMAR đã học hỏi từ các nhà lãnh đạo toàn cầu và thiết lập nền tảng vững chắc trong ngành. Năm 1993, chúng tôi đã thành lập một nhóm R&D chuyên trách, đánh dấu cam kết đổi mới của mình.

Hợp tác với Viện nghiên cứu công nghệ công nghiệp Đài Loan (ITRI)

Năm 1999, CARMAR hợp tác với ITRI, nâng cao năng lực công nghệ của chúng tôi và đạt được sự công nhận quốc tế.

Niềm tự hào về sản xuất tại Đài Loan và mở rộng toàn cầu

Với cam kết "Độ chính xác, Đổi mới và Xuất sắc", CARMAR tích cực mở rộng ra quốc tế, thiết lập sự hiện diện mạnh mẽ trên thị trường ở nhiều khu vực.

Các giá trị cốt lõi của chúng tôi: Độ chính xác, Đổi mới, Xuất sắc

Trong bối cảnh cạnh tranh, CARMAR vẫn tận tâm cung cấp các giải pháp đo lường chính xác và hiệu quả.

CARMAR tập trung vào việc cung cấp các giải pháp đáng tin cậy và sáng tạo trong nhiều lĩnh vực khác nhau, với chuyên môn cốt lõi về các sản phẩm sau:

• Máy quang học đo lường kích thước 2D, 2.5D thủ công, tự động hay bán tự động.
• Kính hiển vi soi cấu trúc pha kim loại, soi kim tương
• Máy quang học đo biên dạng
• Thước đo cao, bàn map đá rà phẳng

CARMAR cam kết phát triển công nghệ và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng bằng cách cung cấp các giải pháp đo lường sáng tạo, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí trong nhiều lĩnh vực:

• Cơ khí chế tạo máy, gia công chính xác, phụ tùng ô tô
• Công nghệ bán dẫn, thiết kế sản xuất chip, board mạch, linh kiện điện tử
• Công nghiệp hàng không vũ trụ

Các sản phẩm nổi bật: 

Máy đo quang học tự động 2D, 2.5D CARMAR

Máy đo quang học 2D thủ công CARMAR

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

[/tintuc]

[tintuc]

Bạn đang có những thắc mắc: Spectro là của nước nào? Thiết bị Spectro có tốt không? Xuất xứ hàng Spectro?

SPECTRO - sự đổi mới cho các công nghệ Arc/Spark-OES, ICP-OES, ICP-AES và huỳnh quang tia X

SPECTRO là nhà cung cấp hàng đầu các thiết bị huỳnh quang tia X (XRF), ICP-OES/AES và Arc/Spark-OES cho khoa học và công nghiệp. Hãng SPECTRO có trụ sở tại Đức, thuộc tập đoàn AMETEK (Mỹ).

Các máy quang phổ đứng trên sàn, để bàn, di động và cầm tay của SPECTRO được sử dụng cho các ứng dụng phân tích nguyên tố, phân tích nguyên tố vết và phân tích môi trường. Là công ty hàng đầu trong lĩnh vực phân tích kim loại, các máy quang phổ cầm tay và XRF của SPECTRO dẫn đầu lĩnh vực này với tư cách là máy phân tích nguyên tố và môi trường cho các ứng dụng từ nhận dạng vật liệu dương tính (PMI), thử nghiệm RoHS đến phân tích kim loại vết. Các thiết bị đều được sản xuất tại Đức, nên luôn có chất lượng và độ chính xác hàng đầu thế giới.

SPECTRO tập trung vào việc cung cấp các giải pháp đáng tin cậy và sáng tạo trong nhiều lĩnh vực khác nhau, với chuyên môn cốt lõi về các sản phẩm sau:

- Máy phân tích thành phần kim loại theo phương pháp Quang phổ phát xạ: ICP-OES/AES và Arc/Spark-OES

- Máy phân tích thành phần kim loại theo phương pháp Huỳnh quang tia X (XRF)

- Máy phân tích thành phần kim nặng ROHS loại theo phương pháp Huỳnh quang tia X (XRF)

- MC-ICP-MS, HR-ICP-MS, GD-MS, IRMS, TIMS và Noble Gas

SPECTRO cam kết phát triển công nghệ và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng bằng cách cung cấp các giải pháp đo lường sáng tạo, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.

Các sản phẩm nổi bật: 

Máy phân tích thành phần kim loại SpectroMaxx

Máy phân tích thành phần kim loại Spectrolab, Spectrolab S

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

[/tintuc]

[tintuc]

Nhôm là kim loại phổ biến nhất thế giới và là nguyên tố phổ biến thứ ba chiếm 8% vỏ trái đất. Tính linh hoạt của nhôm khiến nó trở thành kim loại được sử dụng rộng rãi nhất sau thép.

I. Tổng quan về Nhôm ?

1. Sản xuất nhôm

Nhôm có nguồn gốc từ khoáng sản bauxit. Bauxit được chuyển đổi thành nhôm oxit (alumina) thông qua Quy trình Bayer. Sau đó, alumina được chuyển đổi thành kim loại nhôm bằng cách sử dụng các ô điện phân và Quy trình Hall-Heroult.

2. Nhu cầu nhôm hàng năm

Nhu cầu nhôm trên toàn thế giới vào khoảng 29 triệu tấn mỗi năm. Khoảng 22 triệu tấn là nhôm mới và 7 triệu tấn là nhôm phế liệu tái chế. Việc sử dụng nhôm tái chế có tính kinh tế và môi trường cao. Cần 14.000 kWh để sản xuất 1 tấn nhôm mới. Ngược lại, chỉ cần 5% lượng này để nấu chảy lại và tái chế một tấn nhôm. Không có sự khác biệt về chất lượng giữa hợp kim nhôm nguyên chất và tái chế.

3. Ứng dụng của Nhôm

Nhôm nguyên chất mềm, dễ uốn, chống ăn mòn và có độ dẫn điện cao. Nhôm được sử dụng rộng rãi cho tấm mỏng và cáp dẫn, nhưng cần phải hợp kim hóa với các nguyên tố khác để cung cấp độ bền cao hơn cần thiết cho các ứng dụng khác. Nhôm là một trong những kim loại kỹ thuật nhẹ nhất, có tỷ lệ độ bền trên trọng lượng vượt trội hơn thép.

Nhôm đang được ứng dụng ngày càng nhiều bằng cách kết hợp nhiều đặc tính có lợi như độ bền, độ nhẹ, khả năng chống ăn mòn, khả năng tái chế và khả năng định hình. Mảng sản phẩm này bao gồm từ vật liệu kết cấu đến lá mỏng đóng gói.

II. Ký hiệu hợp kim

Nhôm thường được hợp kim hóa với đồng, kẽm, magiê, silic, mangan và liti. Một lượng nhỏ crom, titan, zirconi, chì, bismuth và niken cũng được thêm vào và sắt luôn có mặt với số lượng nhỏ.

Có hơn 300 hợp kim rèn với 50 loại được sử dụng phổ biến. Chúng thường được xác định bằng hệ thống bốn chữ số có nguồn gốc từ Hoa Kỳ và hiện được chấp nhận rộng rãi. Hợp kim đúc có ký hiệu tương tự và sử dụng hệ thống năm chữ số.

Các dòng Hợp kim Nhôm	Ký hiệu
None (99%+ Aluminum)	1XXX
Copper	2XXX
Manganese	3XXX
Silicon	4XXX
Magnesium	5XXX
Magnesium + Silicon	6XXX
Zinc	7XXX
Lithium	8XXX

Đối với hợp kim nhôm nguyên chất được chỉ định là 1XXX, hai chữ số cuối biểu thị độ tinh khiết của kim loại. Chúng tương đương với hai chữ số cuối sau dấu thập phân khi độ tinh khiết của nhôm được biểu thị đến 0,01 phần trăm gần nhất. Chữ số thứ hai biểu thị các sửa đổi trong giới hạn tạp chất. Nếu chữ số thứ hai bằng 0, nó biểu thị nhôm không hợp kim có giới hạn tạp chất tự nhiên và từ 1 đến 9, biểu thị các tạp chất riêng lẻ hoặc các nguyên tố hợp kim.

Đối với nhóm 2XXX đến 8XXX, hai chữ số cuối xác định các hợp kim nhôm khác nhau trong nhóm. Chữ số thứ hai biểu thị các sửa đổi hợp kim. Chữ số thứ hai bằng 0 biểu thị hợp kim ban đầu và các số nguyên từ 1 đến 9 biểu thị các sửa đổi hợp kim liên tiếp.

II. Phương pháp phân biệt

Ứng dụng công nghệ Huỳnh quang tia X ( XRF), trên thị trường hiện có các thiết bị cầm tay có thể phân tích thành phần từng nguyên tố và hiện mác nhôm với độ chính xác cao, nhanh chóng và hiệu quả.

Các loại thông dụng và độ chính xác cao hiện nay phải kể đến XMET 8000 của Hitachi

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

[/tintuc]

[tintuc]

Bạn đang có những thắc mắc: IMS là của nước nào? Hàng IMS có tốt không? Xuất xứ hàng IMS?

IMS (International Measurement Solutions) là công ty hàng đầu thế giới về công nghệ đo lường chính xác. Có trụ sở chính tại Vương quốc Anh, IMS hoạt động với cơ sở sản xuất hiện đại tại Trung Quốc, đảm bảo sản xuất hiệu quả và tiêu chuẩn chất lượng cao. Công ty chuyên cung cấp các máy đo tiên tiến được thiết kế để đáp ứng các nhu cầu công nghiệp đa dạng.

IMS tập trung vào việc cung cấp các giải pháp đáng tin cậy và sáng tạo trong nhiều lĩnh vực khác nhau, với chuyên môn cốt lõi về các sản phẩm sau:

• Máy kiểm tra độ cứng – Máy chính xác và đa năng để kiểm tra độ cứng của vật liệu trong nhiều ứng dụng khác nhau.
• Hệ thống đo lường quang học 2D – Thiết bị có độ chính xác cao được thiết kế để kiểm tra và đo các thành phần phức tạp với độ trong suốt quang học.
• Hệ thống đo lường Flash – Hệ thống nhanh chóng và hiệu quả để thu thập và phân tích các phép đo trong thời gian tối thiểu.
• Kính hiển vi – Thiết bị tiên tiến để phân tích và kiểm tra chi tiết.
• Máy kiểm tra vạn năng (UTM) – Giải pháp mạnh mẽ để kiểm tra vật liệu dưới tải kéo, nén và uốn.

IMS cam kết phát triển công nghệ và đảm bảo sự hài lòng của khách hàng bằng cách cung cấp các giải pháp đo lường sáng tạo, đáng tin cậy và tiết kiệm chi phí.

Các sản phẩm nổi bật: 

Máy đo độ cứng Vickers IHV-1000TS, 

Brinell IHB-3000Z, IHB-3000E, IHB-3000A

Loại cầm tay tiện dụng IMS-130W

Máy kéo nén đa năng IUM series

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

[/tintuc]

[tintuc]

Nhôm khử khí (aluminium deoxidizer) hay nhôm khử Oxy (deoxidation aluminium) đóng vai trò quan trọng trong quá trình sản xuất thép. Với những ưu điểm vượt trội, nhôm khử khí không chỉ giúp cải thiện chất lượng thép mà còn nâng cao hiệu suất sản xuất, là giải pháp tối ưu cho quá trình luyện thép chất lượng cao. 

Trong quá trình luyện thép, oxy tồn tại trong thép nóng chảy gây ra các khuyết tật như lỗ rỗng và làm giảm tính chất cơ học của thép. Để có được thép tinh khiết hơn, bền hơn và chất lượng hoàn hảo, cần ngăn chặn sự hình thành của các oxit sắt trong thép. Nhôm khử khí loại bỏ sự hình thành của các oxit sắt, giúp nâng cao độ tinh khiết và hiệu suất của quá trình luyện thép.

Nhôm khử khí được sử dụng khi cần khử oxy rất mạnh, thường là ở giai đoạn khử oxy cuối cùng, sau khi thêm FeMn hoặc FeSi ban đầu. Nó thường được sử dụng trong thép carbon thấp, thép cường độ cao hoặc khi yêu cầu độ sạch cao. Nhôm là chất khử oxy cực kỳ hiệu quả vì nó phản ứng mạnh với oxy để tạo thành nhôm oxit (Al₂O₃), giúp loại bỏ oxy rất hiệu quả khỏi thép. Nhôm cũng giúp kiểm soát kích thước hạt trong sản phẩm cuối cùng, hoạt động như một chất tinh chế hạt, giúp cải thiện độ bền và độ dẻo dai của sản phẩm. Nó thường được sử dụng trong sản xuất thép tinh luyện dạng hạt, cần thiết cho các ứng dụng ô tô và hàng không vũ trụ, cũng như trong thép hợp kim có hàm lượng carbon thấp và độ bền cao. Thép khử nhôm (tức là thép khử oxy bằng nhôm) được sử dụng khi cần hàm lượng oxy tối thiểu để tránh các khuyết tật liên quan đến khí.

 

Đặc tính kỹ thuật nổi bật

• Tính khử mạnh: Loại bỏ hiệu quả khí oxy trong thép nóng chảy, ngăn ngừa hiện tượng lỗ khí và các khuyết tật khác trong thép.
• Cải thiện tính chất cơ học: Quá trình khử oxy hiệu quả giúp cải thiện các tính chất cơ lý, tăng cường độ bền kéo và độ bền nén của sản phẩm thép, giảm thiểu nguy cơ nứt gãy khi uốn cong hoặc gia công.
• Nâng cao hiệu suất sản xuất: Nhờ hiệu quả khử khí cao, quá trình khử khí với nhôm diễn ra nhanh chóng, giảm thời gian luyện kim, từ đó tăng hiệu suất sản xuất, tối ưu hóa chi phí.

Nhôm khử khí là giải pháp hoàn hảo cho ngành công nghiệp sản xuất thép, mang lại nhiều ưu điểm vượt trội về chất lượng và hiệu suất.

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

[/tintuc]

[tintuc]

Ngoài tỉ lệ các nguyên tố thành phần trong hợp kim nhôm, độ cứng của nhôm cũng là một trong những tiêu chí quan trọng để đánh giá độ bền, khả năng chịu lực của vật liệu nhôm. Hiện nay trên thị trường có 6 chủng loại nhôm đảm bảo về độ cứng và được người tiêu dùng ưu ái lựa chọn bao gồm nhôm 6061, 6063-T5, 6063-T6, 7075 và 5052. Bài viết này sẽ giúp quý độc giả có thêm thông tin về độ cứng của các mác nhôm thông dụng hiện nay.

Dưới đây là bảng xếp hạng độ cứng của nhôm trong các mác nhôm thông dụng nhất và được sử dụng phổ biến nhất hiện nay.

Bảng xếp hạng độ cứng của nhôm dựa trên các mác nhôm thông dụng nhất hiện nay

STT	Mác Nhôm
1	Nhôm 7075
2	Nhôm 6061
3	Nhôm 6063 – T6
4	Nhôm 6063 – T5
5	Nhôm 5052

1. Độ cứng của nhôm 6061

Độ cứng của nhôm 6061 được đánh giá dựa trên một số thang đo phổ biến như Vickers, Brinell, và Rockwell.

• Vickers (HV): 107 HV

• Brinell (HB): 95HB

• Knoop (HK): 120 HK

Nhôm 6061 hợp kim linh hoạt nhất trong dòng hợp kim hóa bền, có nhiều ưu điểm vượt trội, cụ thể như:

• Độ bền cao: Khả năng chống ăn mòn tốt, độ cứng cao nên các sản phẩm từ nhôm 6061 không bị cong vênh, co ngót trong quá trình sử dụng.
• Dễ gia công:  Dễ hàn, tính đa dụng cao và tính xử lý nhiệt tốt.
• Bề mặt được xử lý hoàn hảo: Bề mặt hoàn toàn sạch sẽ và dễ phủ sơn.

Nhôm 6061 thường được ứng dụng trong các lĩnh vực như xây dựng, công nghiệp, chế tạo,…

Hợp kim nhôm định hình 6061 góp mặt ở hầu hết các lĩnh vực, nhờ các đặc tính vượt trội.

• Áp dụng cho ngành cơ khí: Để làm khung máy móc , dụng cụ, tấm đỡ, công cụ,…
• Làm đồ nội thất, ngoại thất: Với độ bền cao, hợp kim nhôm 6061 được sử dụng làm cửa, thanh chắn,…
• Đường ống: Khả chống ăn mòn cao nên nhôm 6061 được sử dụng làm đường ống dẫn nước nước, hóa chất.

2. Độ cứng của nhôm 6063-T5

Hợp kim nhôm 6063-T5 có độ cứng được đánh giá dựa trên một số thang như sau

• Vickers (HV): 70 HV
• Brinell (HB): 60 HB
• Knoop (HK): 83 HK

Hợp kim 6063 -T5 là một trong những dòng hợp kim được ứng dụng rộng rãi, đặc biệt trong công nghệ ép đùn nhờ các ưu điểm vượt trội như:

• Độ bền cao: Sở hữu độ cứng tương đối tốt nên hợp kim 6063 – T5 góp phần gia tăng tuổi thọ sản phẩm.
• Không bị mài mòn: Hợp kim này không bị mài mòn bởi các tác động xấu như oxi hóa, muối hóa,…

Hợp kim này 6063 – T5  có tính chất cơ lý tốt, độ cứng tương đối cao, bền,không bị biến dạng do va đập mạnh, phù hợp với một số ứng dụng như:

• Bề mặt hoàn thiện:  Sản phẩm nhôm hoàn thiện có thể được bao phủ bởi lớp sơn tĩnh điện hoặc anode hóa nhằm tăng tính thẩm mỹ và bảo vệ bề mặt.
• Trong kiến trúc và xây dựng: Được sử dụng trong giàn giáo, vách che, khung cửa,…
• Trong dây chuyền sản xuất: Băng tải hàng, khung của các máy ,… thường được làm từ nhôm 6063 – T5 để gia tăng độ chắc chắn, hạn chế hao mòn.

3. Độ cứng của nhôm 6063-T6

Giá trị độ cứng của hợp kim nhôm 6063 – T6 theo một số thang đo sau:

• Vickers (HV):  83 HV
• Brinell (HB): 73 HB
• Knoop ( HK):  96 HK

Nhôm 6063 – T6 có nhiều ưu điểm vượt trội  như:

• Bề mặt hoàn thiện hoàn hảo: Bề mặt nhẵn mịn, đẩy nhanh quá trình vệ sinh và sơn phủ.
• Có tính chất cơ lý tốt: Đặc tính cứng, bền vượt trội, không bị ảnh hưởng chất lượng bởi các va đập mạnh, hạn chế bị bào mòn.

Với những ưu điểm trên, nhôm 6063 – T6 được dùng rộng rãi trong các lĩnh vực đời sống như:

• Ngành xây dựng:  Nhôm 6063 – T3 góp mặt phần lớn trong các công trình xây dựng, làm vách, thang,…
• Ngành công nghiệp: Hợp kim nhôm này còn được ứng dụng phổ biến trong chế tạo khung máy, băng tải, ray đèn led,…

4. Độ cứng của nhôm 7075

Nhôm 7075 được xem là “ vua” độ cứng trong các loại hợp kim nhôm, điều này thể hiện qua các giá trị thước đo sau:

• Vickers (HV): 175 HV
• Brinell (HB): 150 HB
• Knoop (HK): 191 HK

Hợp kim nhôm 7075 chiếm được ưu thế không chỉ nhờ độ cứng cao mà còn nhờ vào khả năng chịu lực, chống oxi hóa và chu kì sử dụng lâu. Ngoài ra, nhôm 7075 có ưu điểm về nhiệt, khả năng đánh bóng,…

Với các ưu điểm vượt bật cùng độ cứng cao, nhôm 7075 được lựa chọn nhiều nhất trong một số lĩnh vực sau:

• Hàng không vũ trụ: Đặc tính bền, hạn chế mài mòn và độ cứng cao giúp nhôm 7075 được ưu ái sử dụng trong sản xuất máy bay, tên lửa,… Sử dụng trong các môi trường khắc nghiệt, áp suất cao.
• Quân đội: Trong quân đội, nhôm 7075 được sử dụng để chế tạo súng, vỏ tên lửa,…
• Ngành sản xuất và gia công cơ khí: Dễ lắp ráp, linh hoạt trong các khâu xử lý giúp nhôm 7075 được ưu ái trong sản xuất và gia công

Nhôm 7075 trở thành quán quân về độ cứng trong số các loại nhôm phổ biến

5. Độ cứng của nhôm 5052

Độ cứng của nhôm 5052 theo một số thang đo phổ biến, có các giá trị như sau:

• Vickers (HV): 68 HV
• Brinell (HB): 60 HB
• Knoop ( HK):  83 HK

Nhôm 5052 có độ cứng ở mức trung bình, tuy nhiên, độ dẫn nhiệt và chống ăn mòn tốt nên được nhiều người ưa chuộng.

Nhôm 5052 ưu ái, ứng dụng rộng rãi ở hầu hết các lĩnh vực đời sống:

• Trong dân dụng: Nhôm 5052 được dùng để sản xuất vách tủ bếp, các dụng cụ xoong nồi, lan can, một số máy móc dân dụng,..
• Trong công nghiệp: Các chi tiết máy gia công, phụ kiện cho các cỗ máy, bộ phận trong dây chuyền nhà máy,…
• Giao thông vận tải: Các phương tiện giao thông như ô tô, tàu thuyền, máy bay…được làm chủ yếu từ nhôm 5052.

Cùng tham khảo đặc điểm và ứng dụng của một số loại nhôm ở trên nhé!

Mác nhôm	Đặc điểm	Ứng dụng
Nhôm 6061	- Độ cứng khá cao - Bề mặt nhẵn mịn	- Khung máy móc, dụng cụ, tấm đỡ - Cửa, thanh chắn, đường ống dẫn nước
Nhôm 6063 – T5	- Độ cứng tương đối - Khả năng chống ăn mòn tốt	- Giàn giáo, vách che - Băng tải, giàn giáo,..
Nhôm 6063 – T6	- Độ cứng tương đối - Bề mặt nhẵn mịn - Khả năng chống ăn mòn tốt	- Thanh nhôm, khung cửa,… - Băng tải, ray đèn led,..
Nhôm 7075	- Độ cứng cao - Khả năng chống ăn mòn tốt - Có độ bóng	- Linh kiện hàng không, vũ trụ - Chế tạo súng - Chế tạo khuôn
Nhôm 5052	- Độ cứng trung bình - Khả năng chống ăn mòn tốt	- Thiết bị gia dụng - Khung, sườn phương tiện giao thông - Chi tiết sản phẩm công nghiệp

Hợp kim nhôm 7075 trở thành “Quán quân” về độ cứng trong một số loại nhôm phổ biến hiện nay. Với độ cứng cao, nhôm 7075 được ứng dụng vào sản xuất các vật dụng, thiết bị sử dụng trong môi trường khắc nghiệt, áp suất cao như khinh khí cầu, hàng không vũ trụ,…

6. Một số thiết bị đo độ cứng nhôm chuyên dụng

Ngày nay với nền khoa học và công nghệ phát triển, hãng IMS đã trang bị camera kỹ thuật số có thể phóng đại vết lõm lên nhiều lần, phần mềm để tính giá trị độ cứng mang lại độ chính xác cao nhất cho kết quả đo. Chỉ cần nhấn nút và sau đó kết quả độ cứng sẽ được hiển thị ngay trên màn hình, tiêu biểu như model IHB-3000Z, IHB-3000E, IHB-3000A hay loại cầm tay tiện dụng IMS-130W

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

[/tintuc]

[tintuc] 

Phương pháp Rockwell là một loại thang đo độ cứng phổ biến hiện nay, dựa trên phương pháp đo thuộc dạng ấn lõm.

Điểm khác biệt so với phương pháp Brinell, đó là phương pháp Rockwell sẽ ấn 2 lần lên bề mặt mẫu thử. Chênh lệch độ lún sâu giữa 2 lần ấn lực sẽ được dùng để tính toán độ cứng.

Như vậy, phương pháp này không cần hệ thống quang học để đo kích thước vết lõm. Đơn vị chung của thang đo Rockwell là HR (Hardness Rockwell).

1 số dòng máy tiêu biểu: HR-150M, HR-150A, HR-150A-H400, HR-45SA

Nguyên lý đo độ cứng Rockwell B - HRB

Giống như thang đo độ cứng Brinel, thang đo Rockwell dựa vào đo độ sâu của vết lõm được tạo ra bởi một đầu kim cương hoặc một đầu bi lên trên bề mặt vật liệu.

Không giống như phép thử Brinell, phép thử Rockwell tạo nên 2 phép đo độ sâu. Đầu bi di chuyển và tiếp xúc lên bề mặt vật liệu cần kiểm tra. Lực sơ cấp được sử dụng với một khoảng thời gian được cài đặt, sau đó đo độ sâu của vết lõm.

Tiếp theo lực được tăng lên theo một tỉ lệ đã được cài đặt cho đến khi nó đạt được tổng lực. Lực này được giữ ổn định trong một khoảng thời gian được xác định trước, sau đó lực giảm xuống tới mức lực sơ cấp.

Sau một khoảng thời gian được cài đặt độ sâu vết lõm được đo trong thời gian vài giây. Thông thường toàn bộ quá trình được thực hiện bởi máy tự động.

Nguyên lý đo độ cứng Rockwell C - HRC

Ở Việt Nam, chuẩn đo lường quốc gia về độ cứng được Thủ tướng Chính phủ phê duyệt thể hiện đơn vị đo độ cứng theo HRC.

Đơn vị đo độ cứng HRC (Hardness Rockwell C) là đơn vị đo lượng độ cứng của vật liệu như thép SKD11, SKD61, SCM440, DC11. Trên máy đo độ cứng sử dụng đơn vị đo Rockwell thì có thang đo C (chữ đen) với mũi nhọn kim cương và lực ấn 150 kg. Thang C dùng để đo các vật liệu có độ cứng trung bình và cao.

 

Ưu điểm

- Không cần hệ thống quang học.

- Nhanh chóng và dễ dàng.

- Không phụ thuộc vào người vận hành.

- Ít bị ảnh hưởng bởi độ nhám bề mặt.

Nhược điểm

- Nhiều thang đo khác nhau với mũi đo và tải trọng khác nhau.

- Pham vi các chi tiết nhỏ, chính xác

- Vật liệu tấm mỏng, vật liệu phủ mạ cho kết quả thường không chính xác

Bảng chuyển đổi đơn vị đo độ cứng

Xem thêm: Bảng chuyển đổi đơn vị độ cứng

Dòng máy đo độ cứng Rockwell tiêu biểu

Ngày nay với nền khoa học và công nghệ phát triển, hãng IMS đã trang bị hệ thống tính toán điện tử giá trị độ cứng qua độ sâu vết lõm, mang lại độ chính xác cao nhất cho kết quả đo, tiêu biểu như các model: HR-150M, HR-150A, HR-150A-H400, HR-45SA

[/tintuc]

[tintuc]

Đúc kim loại nói chung và các phương pháp đúc vật liệu khác nói riêng, đều ít nhiều xảy ra các khuyết tật trong sản phẩm đúc. Các khuyết tật trong vật đúc kim loại có thể chia ra thành: khuyết tật về ngoại quan (cong vênh, rỗ khí, đường hàn, vết nứt, cát cháy...), khuyết tật về kích thước (sai lệch về kích thước giữa sản phẩm đúc và sản phẩm thiết kế), và khuyết tật về vật liệu (không đúng mác vật liệu, lẫn nhiều tạp chất...)

Trong bài viết này chúng tôi sẽ tổng hợp một số lỗi, khuyết tật thường gặp trong đúc kim loại cùng 1 số giải pháp khắc phục (như Máy đo độ cứng, Máy siêu âm, Máy quang phổ )

Nhóm 1: Sai hình dáng và kích thước và trọng lượng.

Khuyết tật thiếu hụt: Hình dạng vật đúc không đầy đủ.

• Nguyên nhân:

• Kim loại lỏng thoát ra do lượng kim loại không đủ.
• Độ chảy loãng thấp, nhiệt độ rót thấp, ráp không kín, kẹp chặt hay thiếu lực.
• Hệ thống thoát khí không đạt yêu cầu tạo áp lực trong khuôn làm kim loại không điền đầy được.
• Kích thước hệ thống rót nhỏ.
• Thành vật đúc lỏng.

• Khắc phục: Tính toán lượng kim loại chính xác, hệ thống rót hợp lý, nấu chảy kim loại ở nhiệt độ thích hợp, kẹp khuôn tạo độ thoát khí tốt.

Hiện tượng thiếu hụt vật liệu trong đúc kim loại

 

Khuyết tật lệch:  Là sự xê dịch tương đối  giữa các phần của vật đúc

• Nguyên nhận: Có thể do đặt mẫu sai, định vị mẫu không tốt, ráp khuôn thiếu chính xác và kẹp khuôn lỏng.
• Khắc phục:  Định vị lõi chính xác, kẹp chặt khuôn tránh bị xê dịch.

Hiện tượng lệch các phần của khuôn trong đúc kim loại

 

Khuyết tật ba via: Là phần kim loại thừa ra. Nó hình thành ở mặt phân khuôn, gối lõi.

• Nguyên nhân:

• Lực kẹp không đủ.
• Nắp ráp kém chính xác.
• Khuôn ăn khớp kém.

• Khắc phục: Cắt mài phần kim loại thừa.

Khuyết tật bavia trong đúc kim loại

 

Khuyết tật lồi: Là phần nhô lên trên vật đúc.

• Nguyên nhân:

• Đầm chặt kém, không đều.
• Áp suất của kim loại lên phần đầm yếu.

• Khắc phục: Khi làm nguội đầm chặt, đều khuôn

Hiện tượng lồi trên bề mặt vật đúc

 

Khuyết tật cong vênh: Là sự tháy đổi hình dạng, kích thước vật đúc.

• Nguyên nhân:

• Kết cấu vật đúc không hợp lý.
• Vật đúc không đảm bảo độ cứng vững.
• Do mẫu bị cong vênh.
• Công nghệ rót, làm nguội không hợp lý.
• Do ứng suất bên trong vật đúc kết tinh.

• Khắc phục: Thiết kế chọ hình dạng, vật liệu, công nghệ phù hợp.

Hiện tương cong vênh trong đúc kim loại

 

Khuyết tật sứt trong đúc kim loại

Thao tác cơ học khi phá khuôn, các hệ thống rót, làm sạch hoặc va chạm trong quá tình vận chuyển làm sứt mẻ vật đúc dẫn đến các hình dạng thiếu hụt, khác hình dạng vật đúc.

• Khắc phục: Kiếm tra khuôn trước khi đúc, hộp lõi kích thước mẫu, tránh va chạm làm vật bị vỡ
• Khắc phục: Nhóm sai lệnh này do kích thước khuôn mẫu, hộp lõi kích thước, hộp lõi thiết kế sai. Lắp ráp và  kiểm tra khuôn cẩn thận

 

Nhóm 2: Khuyết tật trên bề mặt sản phẩm đúc kim loại

Khuyết tật cháy cát: Do vật lệu khuôn bị cháy dưới tác dụng của nhiệt độ rót  bám dính lên bề mặt vật đúc làm giảm trạng thái bề mặt.

• Nguyên nhân:

• Độ bền nhiệt của hỗn hợp kém, nhiều tạp chất.
• Nhiệt độ rót quá cao.
• Hệ thống rót thiếu hợp lý để kim loại tập chung cục bộ làm cháy hỗn hợp.
• Lớp sơn khuôn không đảm bảo.

• Khắc phục: Điều chỉnh lại nhiệt độ và bố trí hệ thống rót hợp lý.

Hiện tượng cháy cát trong đúc kim loại (đúc khuôn cát)

 

Khuyết tật đường hàn: Là hiện tượng khuôn liên tục trên bề mặt vật đúc.Do sự tiếp giáp các dòng chảy của kim loại.

• Nguyên nhân:

• Rót thiếu liên tục.
• Độ chảy loãng kém, nhiệt độ rót thấp.
• Hệ thống rót không hợp lý.

• Khắc phục: Chọn vật lệu làm khuôn chịu nhiệt tốt, ít tạp chất, sơn khuôn, kim loại nấu ở nhiệt độ khong quá cao.

Khuyết tật đường hàn trong đúc kim loại

 

Hiện tượng lõm: là những lỗ có hình dạng và kích thước khác nhau làm giảm chiều dày vật đúc.

• Nguyên nhân:

• Do khuôn bị vỡ để lại hiện tượng hôn hợp chiếm chõ trong long khuôn.

• Khắc phục: Pha trộn nguyên liệu làm khuôn có độ kết dính tốt, nén chặt khuôn nhưng vẫn cần đảm bảo thoát khí.

Hiện tượng lõm trong đúc kim loại

Nhóm 3: Khuyết tật nứt trong đúc kim loại

Nứt: Là khuyết tật tương đối phổn biến và nguy hiểm đối với vật đúc.

• Nguyên nhân:

• Chủ yếu do ứng suất bên trong.
• Do có giọt không đều giữa các vùng không đều giữa các vùng khác nhau trong vật đúc cả khi kết tinh và làm nguội theo nhiệt độc có nứt nóng và nứt nguội.

Khuyết tật nứt trong đúc kim loại

Nứt nóng: Sinh ra ở nhiệt độ cao do đó bên mặt vế nứt bị oxy hóa làm cho bề mặt không sạch. Loại nứt này sinh ra khi kết tinh.

• Nguyện nhân: Do kim loại bị kìm hãm bởi đọ lún vủa khuôn và lõi kém. Những kim loại có độ kéo dài nhỏ ít bị nứt nóng.

Hiện tượng nứt nóng trong đúc kim loại

 

Nứt nguội: Xảy ra ở nhiệt độ thấp nên bề mặt nứt sạch do không bị oxy hóa.

 

Hiện tượng nứt nguội trong đúc kim loại

• Khắc phục:

• Kết cấu vật đúc: Thiết kế vật đúc cần đảm bảo chiều dày đồng đều hoặc sai lệnh trong phạm vi cho phép. Những chỗ giao nhau cần phải có góc lượn phù hợp.
• Về công nghệ: Bảo đảm độ lún của khuôn lõi, bố trí hệ thống rót thích hợp. Xương lõi khuôn đặt sát bề mặt làm giảm tính lún.
• Thiết bị: Máy siêu âm khuyết tật, lỗ khí

 

Nhóm 4: Lỗ hổng trong vật đúc.

Hiện tượng rỗ khí: Trong vật đúc tồn tại những không gian dạng cầu nhẵn chứa khí có áp suất với kích thước khác nhau đó là rỗ khí. Rỗ khí làm mất khả năng liên tục của kim loại, làm giảm độ bền, độ dẻo của vật đúc.

• Nguyên nhân: Do không không khí không thoát được, bị dồn nén phân bố và phân tán trong kim loại cho tới khi áp suất khí bằng áp suất kim loại.
• Biện pháp:”Giảm lượng khí sinh ra và rót kim loại lỏng vào khuôn, ngăn ngừa không cho nguồn tạo khí tiếp xúc với kim loại lỏng khi rót.
• Cần đảm bảo:

• Vật liệu nấu sạch, khô.
• Rút ngắn thời gian nấu chảy, nhất là thời gian quá nhiệt.
• Khuôn và lõi cần thông khí tốt.
• Dặt đậu hơi đúng và hợp lý.
• Khử khí trước khi rót bằng cách thổi vào kim loại lỏng chất khí hòa tan có áp suất riêng nhỏ hơn.
• Tốt nhất nấu trong chân không.

Hiện tượng rỗ khí trong đúc kim loại

 

Hiện tượng rỗ co: Là những phần không gian nhỏ trong vật đúc không điền đầy kim loại, không chứa khí, hình dạng và kích thước khác nhau và không nhẵn bóng như rỗ khí. Tùy theo tính chất hợp kim đúc và kết cấu  vật đúc mà rỗ co tập trung hay phân tán.

• Nguyên nhân:

• Chủ yếu cho kết cấu không hợp lý.
• Bố trí hệ thống rót, đậu ngót không hợp lý lên không đón được hướng đông đặc.

• Khắc phục:

• Thiết kế cại vật đúc.
• Bố trí lại hệ thống rót đậu ngót.
• Thiết bị: Máy siêu âm khuyết tật, lỗ khí

Hiện tượng rỗ co trong đúc kim loại

 

Nhóm 5: Lẫn tạp chất.

Hiện tượng lẫn tạp chất: Đó là những phần không chứa kim loại mà chứa tạp chất như xỉ, cát hoặc các phi kim.

• Nguyên nhân:

• Do lọc xỉ không tốt.
• Không khử hết oxi khi nấu.
• Nhiệt độ rót thấp.

• Độ bền kim loại kém.
• Hệ thống rót thiếu hợp lý.

• Khắc phục:

• Cải thiện việc lọc xỉ, chọn vật liệu phù hợp
• Khử hết oxi, bố trí lại hệ thống rót.
• Nâng nhiệt độ rót.

 

Nhóm 6: Sai tổ chức

Hiện tượng sai tổ chức: Nhóm này có tổ chức kim loại, hình dạng và kích thước, số lượng hạt kim loại không đúng theo yêu cầu. Những phần vật đúc thì nguội nhanh thì hạt nhỏ, độ cứng lớn khó gia công cắt gọt.

• Nguyên nhân:

• Tốc độ nguội không đều.
• Khống chế nguội không hợp lý sẽ gây ra thiên tích về thành phần hóa học và tổ chức trong kim loại.

• Khắc phục: Hiệu chỉnh việc làm nguội cho phù hợp

Sai tổ chức kim loại trong đúc kim loại

 

Nhóm 7: Sai thành phần hóa học và cơ tính.

Sai thành phần hóa học và cơ tính: Thành phần hóa học sai với yêu cầu do mẻ liệu tính toán sai. Điều này đãn tới sai lệnh cơ tính hóa tính  vật đúc.

• Khắc phục: Pha trộn chính xác phù hợp với vật đúc, quá trình nấu hợp lý, khuấy đều kim loại khi rót vào khuôn
• Thiết bị: Máy quang phổ OES kiểm tra thành phần mẫu đúc 

Hotline (24/7) : 036.883.8834 (Hp / Zalo)

Mail: sales@hytechpro.vn 

 [/tintuc]